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我公司生产的YLQ系列高压笼型起动器主要由控制柜和高压液体电阻两个柜子组成。
控制柜隔离成电机高压主回路和继电控制回路两个相对独立的部分。高压主回路主要有电机星点短接接触器及切除液体电阻的接触器两台真空接触器。而控制液体变化与投切、完成电机起动过程控制的低压继电控制主要集中在一个隔离的小继电器室内。控制柜前门板上布置有起动器操作按纽与状态指示灯、起动时间显示等。
液阻柜内主要有电阻箱、液体电阻引出电极、升降机构、减速传动机构及伺服电机等。液阻箱采用进口聚丙烯材料焊接成的三个相互独立的方形容器，三个容器之间及容器与柜体之间，用高压绝缘子及高压绝缘板材进行高压隔离处理，并且容器分别独立高压蒸汽排放管道，将水蒸气直接排向柜外，使得三相液阻之间及与柜体之间有很高的绝缘等级，确保了液体电阻的操作安全性。
每个液阻箱内有两个用紫铜板特殊加工处理制作的液体电阻电极，其中一极固定在液体箱内，另一极板用高压绝缘子固定在升降机构的升降架上（三相电阻的动极板分别通过高压绝缘子均衡地固定在同一个升降架上），可由伺服电机带动上下移动。升降的升降是由伺服电机经双摆线减速机减速后通过减速机减速后通过齿轮、链条牵引带动的。
液阻柜前门上开有三个观察窗，可在不开机的情况下，对液阻柜内的情况观察。四个柜体均用型材焊接而成，前后门和侧板用冷扎板制作，柜内外表面均喷塑处理，具有较强的耐腐性。
主要技术性能优势
1.起动性能远优于星—三角减压、延边三角形减压、电抗器减压等方法。
2.起动电流为电机的额定电流2.5倍左右，并可连续起动3~5次，对电机的热冲击大为减小，可延长设备的使用寿命。
3.彻底的解决了电机因电网波动或偏低而无法正常起动的问题，可低压起动：10千伏电机9千伏，6千伏电机5.5千伏可顺利起动。
4.具有起动超时、失压、超行程、超温等多重保护功能，确保起动器工作及电机运行的安全。
5.结构简单、可靠，全部操作自动化，安装、维护方便。
6.对因起动困难而长期空转等待的大容量电机有显著的节能效果。
独到的技术性能特点
1.采用移动极板来改变液体电阻的方式，使得液体电阻有较宽的可调范围，从而使该系列起动器性能很好地适应不同负载状况的电机平滑起动的要求。因为不同负载的电机的起动力矩要求差异较大，而且同一电机在降压起动过程中，电压应在较宽的范围内平稳逐步升高，才能确保以 * 小的起动电流平滑起动电机。这是我们采用动极板来调节电阻大小的方式而设计高压笼型电机起动器的根本原理。那种用固定极板方式设计的电阻（即所谓的“热变电阻”，是单纯依靠液体电阻随温度变化而其电阻率发生了一定的变化的特性来制作的，这种阻值变化范围相当小，几乎等同于串入一个不可变电阻来做降压起动，其能否很好的与电机起动特性相吻合、能否具备 * 佳的起动效果是可想而知的。
2.用 * 优化的起动器电解质配比设计，为每台电机配制 * 佳的液体电阻，从而使每台起动器达到 * 佳起动效果。
3.水箱采用特种材料制成，能长时间承受150℃高温，不会变形、不会渗漏，绝缘性能好，耐腐蚀性强，经久耐用。
4.水箱盖板与箱体没有完全密封焊死，并在每个水箱盖板上装有蒸汽排放管道向柜体顶部外面，从而避免了固定密封式液体电阻曾经出现的因起动过程中发生故障，使水蒸汽急剧聚集而造成爆炸的重大事故隐患。
5.控制柜与液阻柜分离，避免了液阻柜内可能形成的轻微的弱碱环境对电器件长期轻微腐蚀可能造成的寿命折损。
6.三个水箱之间、水箱与柜体之间采用高压绝缘子与绝缘板条相结合的方式进行绝缘隔离和固定，使水箱固定牢固可靠，并使每高压回路具有很高的耐压等级，确保了起动起动器的使用安全。
7.减速机构 采用双摆线减速器，运行平稳可靠，寿命长，保证了整个减速传动机构的可靠性和长久性。
8.采用齿轮、链条传动方式取代了低压起动器常用的丝杆、皮带传动方式，既便保障了传动机构与高压回路的安全距离，又克服了皮带传动可能出现的传动滑动情况确保了起动过程顺利完成。
9.起动器自带液体电阻接入与切除机构，避免了单纯提供液体电阻造成的与用户自备电机运行控制柜的繁琐联接。
10.起动器从电机星点短接处接入电机定子回路，使起动器主回路承载的线电压比起动器直接在电源端时要低，进一步增强起动器工作时的安全性。
11.电机起动完毕后，起动器自动将电阻从电机主回路星点处短接，是一次配液的使用时间大大加长。
12.液阻箱外壁装有进口温度开关，能及时快速地对过高的液阻温度进行反应，发出报警信号并自动进行保护性动作。
13.该系列起动器可按用户要求，采用PLC控制，预留DCS接口，可直接与用户DCS系统联接，进行远程控制与监测。
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